阅读与思考 函数概念的发展历程课件配套优秀公开课教案设计

第3章

标准件和常用件

课题名称

教学目的

教学重点

教学难点

辅助手段

课后体会

第3章

标准件和常用件

授课形式

讲授

课时

班级

了解螺纹连接，键和销，联轴器及弹簧等标准件和常用件

螺纹连接，键和销，联轴器

联轴器、弹簧、常用件

举例、教具

课外

作业

零件之间的关系有连接、传动和配合。螺纹连接、键和销连接，联轴器或离合器连接等都称为连接件。齿轮、滚动轴承和弹簧称为常用件。

课题授课课班螺纹连接件

讲授

名称

形式

时

级

教学了解螺纹、螺纹连接的基本类型及标准连接件、螺纹连接的预紧和防松、目的

螺纹连接的强度计算、连接件的性能等级及许用应力、螺栓组的结构设计

教学螺纹、螺纹连接的基本类型及标准连接件、螺纹连接的预紧和防松、

重点

教学螺纹连接的强度计算、螺栓组的结构设计

难点

辅助课外举例、教具

手段

作业

课后

体会

一、螺纹

1、螺纹的形成

（1）螺旋线

螺旋线是沿着圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹，该点的轴向位移和相应的角位移成定比。

（2）螺纹

螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。

2、螺纹的主要参数

螺纹的主要参数：

(1)大径(d、D)——螺纹的最大直径。对外螺纹是牙顶圆柱直径(d)，对内螺纹是牙底圆柱直径(D)。标准规定大径为螺纹的公称直径。

(2)小径(d1、D1)——螺纹的最小直径。对外螺纹是牙底圆柱直径(d1)，对内螺纹是牙顶圆柱直径(D1)。

(3)中径(d2、D2)——处于大径和小径之间的一个假想圆柱直径，该圆柱的母线位于牙型上凸起(牙)和沟槽(牙间)宽度相等处。此假想圆柱称为中径圆柱。

(4)螺距(P)——在中径线上，相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

(5)导程（S）——同一螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。对单线螺纹，S=P；对于线数为n的多线螺纹，S＝np。

(6)牙形角（α）——在轴向截面内螺纹牙形两侧边的夹角。

(7)升角（λ）——在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。

3.螺纹的代号与标记

1）普通螺纹

螺纹的标记由螺纹代号、螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号组成。

例

M24×1.5左—5g6g—L 其中M24——代表公称直径为24mm的螺纹

1．5——表示螺纹的螺距为1.5mm 左——代表螺纹为左旋螺纹

5g——螺纹中径公差代号

6g——螺纹顶径公差代号

L——代表螺纹旋合长度

注：(1)粗牙普通螺纹不标螺距

(2)中径与顶径公差代号相同只须标一个。

(3)右旋螺纹旋向不标

(4)中等旋合长度时可不标代号。短旋合长度时标S，长旋合长度时标L，特殊时也可标出旋合长度数值，

2）管螺纹

非螺纹密封用的管螺纹由螺纹特征代号(G)、尺寸代号和公差等级代号(A、

B)组成。

例：G 1 1/2A表示公称直径为1 1/2英寸公差等级为A级外螺纹。

G1 1／2表示公称直径为1

1/2

英寸的内螺纹

注：(1)内螺纹不标公差等级代号。

(2)左旋螺纹可附加代号LH。例G1 1／2—LH。

(3)管螺纹的公称直径指管子的内径。

4.螺纹的类型、特点、

（1）线数分

单线螺纹、双线螺纹和三线螺纹。

单线螺纹主要用于联接，多线螺纹主要用于传动。

（2）按螺旋线绕行方向又有右旋螺纹和

左旋螺纹之分。通常采用右旋螺纹，左旋螺纹仅用于有特殊要求的场合。

（3）位置分：螺纹有外螺纹和内螺纹之分。

普通螺纹又有粗牙和细牙两种。公称直径相同时，细牙螺纹的螺距小，升角小，自锁性好，螺杆强度较高，适用于受冲击、振动和变载荷的联接以及薄壁零件的联接。细牙螺纹比粗牙螺纹的耐磨性差，不宜经常拆卸，故生产实践中广泛使用粗牙螺纹。

二、螺纹的应用

螺纹在机械中的应用主要是有连接和传动。因此，按其用途分可分成连接螺纹和传动螺纹两大类。

1.连接螺纹

内、外螺纹相互旋合形成的连接称为螺纹副。

连接螺纹的牙型多为三角形，而且多用单线螺纹。因为三角形螺纹的摩擦力大，强度高，自锁性能好。

应用最广泛的是普通螺纹，其牙型角为60○，同一直径按螺距大小可分为粗牙和细牙两类。

二、螺纹连接的基本类型及标准连接件

1. 螺纹连接的基本类型：螺栓连接、双头螺栓连接、螺钉和紧定螺钉连接。

2.标准螺纹连接件：螺栓、双头螺柱、六角螺母、垫圈、螺钉、紧定螺钉。

三、螺纹连接的预紧与防松

常用防松的方法：摩擦防松、机械防松、不可拆防松。

四、螺纹连接的强度计算

1.松螺柱连接的强度计算

2.紧螺柱连接的强度计算

五、螺纹连接的性能等级及许用应力

1. 螺柱连接件的性能等级

2. 螺柱连接件的许用应力

六、螺栓组连接的结构设计

1.连接接合面的几何形状

2.螺栓的数目与排列

3.合理的间距、边距

4.螺栓组的布置