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人工固氮技术——合成氨第1课时教学目标1.利用所学的化学反应速率和化学平衡理论解释合成氨中的相关问题;2.了解合成氨的主要原理、原料、重要设备、流程和意义。教学重点利用所学的化学反应速率和化学平衡理论解释合成氨中的相关问题。课时安排2课时教学过程新课教学: 固氮反应:叫“固氮反应”.主要的固氮反应有
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课题2 人工固氮技术──合成氨ppt课件配套教案内容
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关键词:课题2 人工固氮�…ppt课件配套教案内容
正文
人工固氮技术——合成氨
第1课时
教学目标
1.利用所学的化学反应速率和化学平衡理论解释合成氨中的相关问题;
2.了解合成氨的主要原理、原料、重要设备、流程和意义。
教学重点
利用所学的化学反应速率和化学平衡理论解释合成氨中的相关问题。
课时安排
2课时
教学过程
新课教学:
固氮反应:
叫“固氮反应”.
主要的固氮反应有:生物固氮、自然固氮、化学固氮和人工模拟生物固氮.
1.生物固氮:是一种主要的自然固氮反应.如植物在根瘤菌作用下直接吸收空气中的N2转化为氨等,进一步合成氮白质.
2.自然固氮:如闪电产生的巨大电压,其电火花足可以击破氮分子的叁键,促使其与氧气反应生成NO.进而生成NO2和HNO3等.
3.化学固氮:合成氨反应;在放电条件下使氮气与氧气反应生成NO等;氮气与镁反应生成氮化镁.
4.人工模拟生物固氮:通过化学方法,制备出类似生物“固氮菌”的物质,使空气中的氮气在常温常压下与水及二氧化碳等反应,转化为氨态氮或铵态氮.进而实现人工合成大量的蛋白质等,最终实现工厂化生产蛋白质食品.
对比思考:“固硫”反应的概念是:将废气中对空气造成污染的SO2转化为固态含硫化合物.如实验室用NaOH溶液吸收多余的SO2生成Na2SO3;硫酸工业中用氨水吸收SO2生成亚硫酸铵;燃烧煤等产生的SO2用Na2SO3溶液吸收生成NaHSO3,在煤中加入一定比例的CaCO3或CaO使SO2转化为CaSO3.
一.应用化学反应速率和化学平衡移动原理,解释合成氨工业的适宜条件的选择理由
工业生产中既要考虑尽量增大反应物的转化率,充分利用原料,又要选择较快的反应速率,提高单位时间产率.以上两点是选择反应条件的出发点.当二者发生矛盾时,要结合具体情况辩证分析,找出最佳反应条件.
合成氨反应条件的选择原理:
选择根据
:N2(g)
+
3H2(g)
2NH3(g) ;
△H =
-92.4KJ·mol-1
1. 反应特点:
①N2极不活泼,通常条件下反应难以进行.
②是一个气体体积缩小的反应.
③是一个放热反应.
2. 可供选择的条件:
反应条件
加快反应速率的措施
增大反应程度的措施
①浓度和压强
高压
高压
②温度
高温
降温
③催化剂
铁触媒
____
④其它
______
及时分离出氨
3.选择条件时综合考虑的因素:
(1)合成氨反应的特点:
体体积缩小、放热、可逆
。 依据化学反应速率和化学平衡理论讨论合成氨的条件:
从化学反应速率理论反应条件
讨论
对化学反应速率的
影响
从化学平衡理论讨论
对平衡混合物中NH3
含量的影综合两方面理论
选择合成氨的适宜条件
响
压强增大,有利于氨的合增大压强,有利于增压 强
大化学反应速率,越大越好
增大压强,有利于提高平衡混合物中NH3
的含量,越大越好
成,但需要的动力大、对材料、设备等要求高因此,工业上一般采用
20~50Mpa的压强
选择适宜的温度,工业上升高温度,有利于增温 度
大化学反应速率,越高越好
升高温度,不利于提高平衡混合物中NH3
的含量,越低越好
一般采用
500℃左右的温度,这个温度催化剂的活性最大
工业上一般采用铁触催化剂
使用催化剂有利于增大化学反应速率
没有影响
媒,使反应能在较低的温度下较快地进行。
500℃左右
20~
50Mpa
铁触媒
N2(g)
+
3H2(g)
2NH3(g) ;
△H =
-92.4KJ·mol-1
课外思考
为什么2SO2+O2
2SO3,△H<0
反应中,工业上使用过量的空气? 而合成氨工业生产中又不采用一种反应物过量?
第2课时
教学目标
1.利用所学的化学反应速率和化学平衡理论解释合成氨中的相关问题;
2.了解合成氨的主要原理、原料、重要设备、流程和意义。
教学重点
利用所学的化学反应速率和化学平衡理论解释合成氨中的相关问题。
课时安排
2课时
教学过程
新课教学:
先复习合成氨的条件
组织学生讨论
选择生产条件的依据是什么?请写出合成氨的化学方程式,并分析该反应特点。
使氨生产得快
使氨生成得多
(从化学反应速率分析)
(从化学平衡分析)
压强
温度
是否使用催化剂
浓度
高压
高温
使用
增大N2、H2的浓度
高压
低温
不影响
增大N2、H2的浓度,
减小NH3的浓度
1、 合成氨反应的特点
【指导学生分析】合成氨反应的特点:
①可逆反应
②正反应为气体体积缩小
③正反应为放热反应。
【质疑】如果我们是企业家,要合成氨应从哪些方面考虑?
【学生讨论】
【教师评价】对学生提出的问题进行评价。
【提问】工厂中是怎样生产的呢?
合成氨生产的工艺流程
制气
→
净化除杂→
压缩
→合成
→冷却分离→循环压缩
(1)原料气的制备:
N2:物理方法为将空气液化,蒸发分离出N2.由于分子量越大分子间作用力越大,空气中气体的沸点
N2 . 工业上化学方法为碳在空气中燃烧,除去O2,吸收CO2(如用氨和水吸收制NH4HCO3)后,得到N2. H2:工业上用水蒸气与焦碳在高温下反应制得: C+H2O(g) CO+H2 CO + H2O(g) CO2+H2 吸收CO2后得到H2. 工业上也可用碳氢化合物与氧气或水蒸气反应生成CO2和H2制得氢气(见例题2). (2)原料气净化、除杂质、压缩后通入合成塔. (3)NH3的合成:合成塔中选择适宜条件进行.从塔口进气,经热交换器与塔内反应后的高温气体逆流交换热量后,进入接触室与铁触媒接触反应.从塔下口出气. (4)NH3的分离:混合气经水冷器冷却后,进入氨分离器,只有氨气在该压强下液化,得到液氨 . 而未反应的N2和H2经循环压缩机压缩后再通入合成塔中进行反应.因此,虽然合成氨反应的产率不高,但经过循环反应后,N2和H2可以全部转化为NH3 3、合成氨的适宜条件 【设问】 实验数据表明30MPa、5000C时,平和混合物中NH3含量仅26.4%还是很低,为了使平衡向生成氨的方向移动,提高N2、H2的转化率,还可以采取哪些措施? 理论和实际生产条件对比 压强 温度 催化剂 浓度 为增大合成氨 增大 的反应速率 为提高平衡混增大 合物中NH3的含量 20 MPa 实际生产中 ~ 50 MPa 升高 降低 加入 增加N2、H2的浓度 减小平衡混合物中NH3的浓度 使气态NH3变为液态NH3并及时从平衡混合物中分离出去,及时补充N2、、H2 5000C 左右 铁触媒 (500OC 左右时活 性最大) 合成氨工业的发展前景 【过渡】同学们,如果我们是科学家,依据合成氨的研究方法展望、预言合成氨的发展前景。 【学生】 展望、预言合成氨的发展前景。
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